Numéro un mondial de la sous-traitance électronique en 2001, Solectron
a beaucoup souffert de l’éclatement de la bulle télécoms intervenu cette année-là. La société avait en effet procédé à des acquisitions d’usines de production dans ce secteur et
s’était ainsi retrouvée en première ligne lors du retournement du marché. A partir de ce moment, Solectron est entré dans une longue phase de restructuration.‘ Mais nous sommes maintenant bénéficiaires depuis plusieurs trimestres et nous disposons de 1,5 milliard de dollars en liquidités ‘, nous a déclaré Hamid Halfaoui, vice-président en
charge des opérations de Solectron Europe (7 500 employés, 11 usines, 1,5 milliard de dollars de chiffre d’affaires). ‘ Nous sommes à nouveau dans une phase de conquête de parts de
marché ‘, poursuit-il. Durant la période 2001-2006, le sous-traitant a ainsi adapté ses outils de conception, de production et logistiques aux nouveaux besoins des marchés. Ainsi, en Europe de l’Ouest, la production de petits
et moyens volumes à forte valeur ajoutée (industriel, aéronautique, médical, militaire, automobile) a pris de plus en plus d’importance en raison des délocalisations des productions de grandes séries dans les pays d’Europe de l’Est et
d’Asie.
Réagir à la demande du client
Exemple d’amélioration en Europe : ‘ Un changement de réglage de machine SMT ne requiert plus que 10 minutes contre 35 auparavant, indique M. Halfaoui. Notre objectif est
d’être le premier sous-traitant mondial en termes de flexibilité, de qualité et de coûts, d’être le Toyota de l’industrie électronique ‘, annonce-t-il.Face aux difficultés de prévision des besoins des équipementiers, ses clients, Solectron a choisi de privilégier la réactivité à la demande : ‘ Nous avons fabriqué, en deux semaines, des équipements
télécoms complexes pour un client qui, si nous n’avions pas pu le faire, aurait perdu un contrat ‘, souligne le vice-président européen des opérations. Grâce à un programme démarré il y a un peu plus de deux ans, en Europe,
le délai de fabrication moyen est passé de 10 à 4 jours, ‘ l’objectif étant 1 jour ‘, et la durée moyenne d’immobilisation en réparation a été divisée par deux.Parallèlement, Solectron a peaufiné ses outils de prévision des coûts et des délais : ‘ Tous les paramètres sont pris en compte afin que le client ait un devis et un calendrier complets, explique
M. Halfaoui. Nous avons mis en place une nouvelle organisation ainsi qu’une nouvelle culture dentreprise ‘, résume le vice-président, qui baptise ce changement, ‘ révolution Lean Six
sigma ‘.
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